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La actualización a la gama alta es el camino clave para que Centerway Steel mejore su competitividad central. En la feroz competencia del mercado, solo al aumentar continuamente el valor agregado de los productos podemos aprovechar la iniciativa del mercado.
"Cada proceso está orientado al mercado, promoviendo activamente los 'cinco nuevos': nuevos procesos, nuevas tecnologías, nuevos equipos, nuevos materiales y nuevos métodos. Nos enfocamos en 'acero limpio de bajo costo' y 'productos de calidad sin defectos, 'persiguiendo implacablemente los indicadores finales, el consumo de energía final, la calidad final y el costo final para impulsar el desarrollo de alta calidad de la compañía ", enfatizó el gerente general varias veces en reuniones mensuales.
La compañía se adhiere al desarrollo impulsado por la innovación, aumenta la inversión en I + D y profundiza la cooperación con universidades e instituciones de investigación, rompiendo un lote de tecnologías clave. Al mismo tiempo, se sigue fortaleciendoI + D independientePromueve el aprendizaje comparativo y fomenta y moviliza el entusiasmo y la iniciativa de los empleados en la innovación tecnológica. La compañía ha logrado resultados significativos en el desarrollo de variedades, ampliando las especificaciones, mejorando la calidad, fortaleciendo las marcas y optimizando los servicios.
Para abordar los problemas de protección ambiental de las tuberías de acero, es necesario abordar desde múltiples aspectos y buscar continuamente nuevas formas y métodos. Primero, se deben aplicar estrictas normas de protección ambiental durante el proceso de producción de tubos de acero para lograr una producción ecológica. Los desechos como los gases de escape, las aguas residuales y los desechos sólidos deben recolectarse y tratarse de manera efectiva para reducir el impacto en el medio ambiente circundante. Además, la conservación de energía y la reducción de emisiones deben enfatizarse en el proceso de producción, adoptando nuevas tecnologías y equipos de ahorro de energía para reducir el consumo de energía.
En segundo lugar, durante el uso de tubos de acero, se deben tomar medidas efectivas de protección de tuberías para evitar fugas y filtraciones. Esto incluye la inspección y el mantenimiento regulares de las tuberías, el estricto cumplimiento de los procedimientos de operación de seguridad y el uso de tecnologías avanzadas como sistemas de monitoreo inteligentes para identificar y abordar rápidamente los problemas de las tuberías. Además, las medidas de protección contra la corrosión para tuberías de acero se pueden mejorar para mejorar su vida útil y resistencia a la corrosión.
La compañía ha introducido tecnologías y equipos avanzados de fabricación inteligente para optimizar y actualizar exhaustivamente el proceso de producción. El sistema de horneado inteligente completamente oxigenado ha reducido el tiempo de horneado por paquete y ha logrado una tasa de ahorro de gas de más del 74%, con una tasa de ahorro de costos integral de más del 60%. El sistema inteligente de calentamiento del horno optimiza y controla automáticamente la temperatura, la presión y la relación aire-combustible del horno, mejorando la calidad del calentamiento de palanquilla y logrando una tasa de ahorro de consumo de carbón de más del 5%. La grúa puente metalúrgica está equipada con un sistema de monitoreo y gestión de seguridad, que permite el monitoreo remoto y la gestión inteligente de la grúa, evitando efectivamente los accidentes de seguridad. El sistema de robot de marcado láser para bobina de acero ha hecho que el trabajo de marcado de alta temperatura y mano de obra sea fácil y eficiente. La aplicación de estas tecnologías y equipos inteligentes ha aumentado la eficiencia de la producción, ha reducido los costos de producción y la intensidad de mano de obra para los empleados, y ha traído importantes beneficios económicos a la empresa.
