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En el proceso de producción deTubos soldados por arco sumergido en espiral (tubos SSAW), Desviación de diámetro es uno de los defectos de formación más comunes. Este problema puede conducir a problemas de calidad, afectando la integridad estructural y el rendimiento de las tuberías. A continuación, analizamos las causas clave de la desviación del diámetro enTubos de acero soldados con autógena arco sumergido espiralY proporcionar información sobre cómo prevenirlos.
La "curva creciente" (curvatura desigual) en la tira de acero es un factor importante que causa la desviación del diámetro. Durante la producción, si el ángulo de formación permanece sin cambios, la única manera de compensar esta curva es mediante la introducción de desalineación, que puede dar lugar a desviaciones de diámetro.
Si la deformación entre el borde de alimentación y el borde libre es desigual debido a ajustes de proceso incorrectos, las diferencias excesivas pueden llevar a la desalineación y a las desviaciones del diámetro.
Si la tira de acero se desvía durante la formación, el ángulo de entrada en la máquina formadora aumenta, lo que hace que el ángulo del puente trasero se expanda. Esto conduce a una mordida excesiva de la costura, lo que resulta en problemas de desalineación y diámetro.
Los rodillos de refuerzo de soldadura están normalmente desplazados 10-15mm desde el rodillo de formación #1. Si el desplazamiento es demasiado pequeño, puede causar una desalineación positiva; si es demasiado grande, desalineación negativa, ambas conducen a desviaciones de diámetro.
La desviación severa de la soldadura a larga distancia puede causar desalineación o separación de la costura, afectando directamente la consistencia del diámetro de la tubería. El control de alineación de soldadura adecuado es esencial.
La alimentación irregular puede causar la desviación de la tira, lo que lleva al engrosamiento y desalineación del borde, lo que contribuye a la desviación del diámetro.
Las variaciones en el ancho de la tira o los bordes dañados pueden causar fácilmente desalineación, lo que lleva a inconsistencias de diámetro.
Las olas grandes, curvas duras o superficies irregulares aumentan el riesgo de desalineación. Mejorar la eficacia de nivelación es crucial para minimizar estos defectos.
Si los rodillos de pre-flexión no tienen la forma adecuada o la cantidad de pre-flexión es incorrecta, pueden producirse desviaciones de alineación y diámetro. El ajuste de los parámetros de pre-doblado es necesario para una conformación óptima.
Para controlar eficazmente la desviación y la desalineación del diámetro enTubos soldados por arco sumergido en espiralFabricantes deben:
· Reducir la "curva de media luna" en tiras de acero.
·Asegure la articulación de alta calidad de la tira.
·Optimice los mecanismos de alimentación de la tira.
·Evite el manejo manual que puede introducir curvas.
·Ajustar los parámetros de soldadura y formación con precisión.
Al abordar estos factores, los fabricantes pueden mejorar la precisión dimensional y la calidad general deTubos de acero soldados con autógena arco sumergido espiralGarantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
