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Tubería de acero soldadaLa escoria es residual dentro de la escoria de la soldadura. Teóricamente analizado, escoria de soldadura automática de arco sumergido producida por las siguientes tres razones principales: ① materias primas (incluyendo metal base, alambre, flujo) inclusiones más; ② limpieza de la capa de soldadura multicapa no está limpia; ③ selección de los parámetros del proceso de soldadura no son apropiados, no es propicio para la aparición de escoria.
De acuerdo con las características de producción de la tubería de acero LSAW, se puede excluir cuando la limpieza de la capa de soldadura multicapa no está limpia y hace que la escoria de soldadura sea esta razón. Para más inclusiones en la materia prima para hacer la escoria de soldadura, tome inspección previa a la soldadura del material base, nuevo alambre y flujo y otras medidas, la escoria de la línea de fusión de soldadura producida por la proporción de solo una ligera disminución en las inclusiones de materia prima no es la causa principal de la escoria. Por lo tanto, la escoria de la línea de fusión de tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas es la razón principal para la elección de los parámetros del proceso de soldadura no son apropiados. Los parámetros del proceso de soldadura de tubería soldada por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas son: energía de línea, corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, espaciado de cables, tamaño de bisel, etc. Luego, desde la metalurgia de soldadura para hacer un análisis en profundidad se puede ver: la escoria de la línea de fusión de soldadura se debe principalmente a que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja, por lo que la escoria líquida no se puede precipitar a tiempo; Y conducir a la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja debido a que la temperatura máxima de la calefacción es demasiado baja o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida.
El corte de tubería de acero de costura recta es el método más largo es el corte de gas, el corte de gas es el uso de oxígeno y el calor de combustión de acetileno generado por el metal que se corta a alta temperatura de fusión escoria de óxido de hierro, Y entonces el flujo de gas de oxígeno de alta presión del uso será soplado lejos del metal en este tiempo la tubería de acero recta de la costura se corta.
Corte la tubería de acero de costura recta con corte de gas de alta eficiencia, fácil de operar la sección de corte también es relativamente limpia, pero la superficie del corte se unirá a una capa de película oxidada. Necesidad de quitar antes de soldar. En el proceso de instalación de tubería de acero de costura recta método de corte de gas comúnmente utilizado para cortar una variedad de tubos de acero de costura recta de mayor diámetro, acero, perfiles. Las herramientas de corte de gas de tubería de acero de costura recta para la antorcha de acuerdo con la diferente presión de acetileno se dividen en succión de tiro y dos tipos isobáricos, comúnmente utilizados es la antorcha de succión de tiro. El oxígeno para el corte de gas es suministrado por un cilindro de oxígeno, y el gas de acetileno es suministrado por un cilindro de acetileno o un generador de acetileno.
Debido a los peligros del corte de gas, es necesario implementar estrictamente los procedimientos operativos cuando se opera con el método de corte de gas para cortar tubos de acero de costura recta también debe prestar atención a los siguientes puntos: 1. si la rotación de la tubería de acero de costura recta o la boquilla de corte fija debe mantenerse perpendicular a la superficie de la tubería de acero de costura recta para cortar a través de la boquilla de corte inclinada gradualmente al punto de corte de la línea tangente inclinada al punto de corte en un ángulo de 70 ° -80 °. 2. corte de gas y fijación de la tubería de acero de costura recta, generalmente comience primero desde la parte inferior de la tubería de acero de costura recta. 3. la selección de boquilla de corte y tamaño de la presión de oxígeno está relacionada con el espesor de la tubería de acero de costura recta, que puede ser seleccionado según la situación real. 4. la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la tubería LSAW debe determinarse según la longitud de la llama precalentada y el espesor de la tubería LSAW y la distancia entre el centro de la llama y la superficie de la tubería LSAW debe ser 3-5mm. 5. Después de cortar la tubería de acero de costura recta, el residuo de óxido de hierro en la boca debe cortarse con una lima o una rueda manual para que sea suave y limpia, y al mismo tiempo, la superficie final de la boca de la tubería de acero de costura recta debe mantenerse perpendicular a la línea central de la tubería. 6. el final del corte de gas debe cerrar rápidamente la válvula de oxígeno de corte, válvula de acetileno precalentamiento válvula de oxígeno.
