Сравнительное исследование различных методов формирования показывает, что эффект формирования края однорадиусного и двухрадиусного метода формирования является плохим, в то время как метод формирования с трехрадиусной формой W лучше. На основе результатов численного моделирования разработан метод проектирования для процесса формования средне-диаметраСварная трубаПредлагается Φ219x6, разработаны и нарисованы диаграммы деформации заготовки и распределения валков, а структурные размеры первого горизонтального валка подробно разработаны с использованием W-образной формы с тремя радиусами.
Наконец, предлагается экономически эффективный метод проектирования, сочетающий эмпирический дизайн и численное моделирование. Работа в этой статье закладывает основу для руководства проектированием сварных отверстий для труб, рисунка рулонов и процесса формования, улучшения качества сварных труб и реализации перехода от эмпирического метода проектирования к методу численного моделирования для проектирования сварных отверстий для труб, рисунков рулонов и процесса формования.
В инженерной практике процесс формования сварных труб с прямым швом и конструкция блока формования по-прежнему используют эмпирические методы проектирования, основным недостатком эмпирических методов проектирования является то, что рациональность процесса и конструкция рулона должны быть проверены с помощью производственной практики, высокой стоимости и длительного цикла, не подходит для развития рыночной экономики.
Использование упруго-пластического метода больших деформаций и контактных нелинейных конечных элементов, применение крупномасштабного программного обеспечения конечных элементов с несколькими физическими полями-ANSYS, создание более реалистичной трехмерной модели конечных элементов процесса формования сварных труб, исследование сварной трубной заготовки малого диаметра за один проход, Многократные проходы в процессе формования, доступ к заготовке в процессе формования, изменение распределения напряжения, изменение закона деформации и кривизны, закон изменения давления и силы наклона, и сделал трехмерное распределение напряжения и напряжения на половине заготовки.
Формировать метод рассматривая метод базиса постоянн одиночн-радиуса формируя, покатый метод одиночн-радиуса формируя и покатый метод двойн-радиуса формируя 3 отливая в форму методов, исследование различных методов прессформы и толщины стены заготовки на стрессе, напряжении, учитывается кривизна воздействия давления на процесс формования.
Процесс формирования труб LSAW относится к эластично-пластической большой деформации и контактным нелинейным множественным нелинейным проблемам связи, так что теоретические и экспериментальные исследования сильно отстают от инженерной практики, даже с методом конечных элементов существует много трудностей, нет полного численного моделирования исследовательской работы.
Русский язык