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El estudio comparativo de diferentes métodos de formación muestra que el efecto de formación de borde del método de formación de radio simple y doble radio es pobre, mientras que el método de formación con forma de W de tres radios es mejor. Basado en los resultados de la simulación numérica, un método de diseño para el proceso de formación de diámetro medioTubería soldadaSe propone Φ 219x6, la deformación de la palanquilla y los diagramas de distribución del rodillo están diseñados y dibujados, y las dimensiones estructurales del primer rodillo horizontal están diseñadas en detalle utilizando la forma de W de tres radios.
Finalmente, se propone un método de diseño rentable que combina el diseño empírico y la simulación numérica. El trabajo en este documento establece una base para guiar el diseño del patrón de orificio de tubería soldada, el patrón de rollo y el proceso de conformado, mejorando la calidad de la tubería soldada y realizando la transición del método de diseño empírico al método basado en simulación numérica para el diseño de agujeros de tubería soldada, patrones de rollo y proceso de conformado.
En la práctica de ingeniería, el proceso de formación de tubería soldada de costura recta y el diseño de la unidad de formación aún utilizan métodos de diseño empírico, la principal desventaja de los métodos de diseño empírico es que la racionalidad del proceso y el diseño del rodillo deben probarse a través de la práctica de producción, alto costo y ciclo largo, no es adecuado para el desarrollo de la economía de mercado.
El uso del método de elementos finitos no lineales de deformación y contacto elástico-plástico grande, la aplicación de software de elementos finitos de campo multifísico a gran escala-ANSYS, el establecimiento de un modelo de elementos finitos tridimensionales más realista del proceso de moldeo de tubos soldados, el estudio de la palanquilla de tubería soldada de pequeño diámetro en una sola pasada, Múltiples pasadas en el proceso de moldeo, acceso a la palanquilla en el proceso de moldeo, el cambio de la distribución de la tensión, el cambio de la ley de deformación y la curvatura, la ley de cambio de presión y fuerza de inclinación, e hizo una distribución tridimensional de la tensión y la tensión en la mitad de la palanquilla.
Método de formación considerando el método de formación de radio único constante de línea de base, el método de formación de radio único cuesta abajo y el método de formación de radio doble cuesta abajo de tres métodos de moldeo, el estudio de los diversos métodos de moldeo y el espesor de pared de palanquilla en la tensión, tensión, curvatura del impacto de la presión en el proceso de moldeo se tiene en cuenta.
El proceso de formación de tuberías LSAW pertenece a la gran deformación elástica-plástica y problemas de acoplamiento no lineal múltiple no lineal de contacto, por lo que la investigación teórica y experimental queda muy por detrás de la práctica de ingeniería, incluso con el método de elementos finitos hay muchas dificultades, no hay un trabajo de investigación de simulación numérica completo.
