Вам нужны высококачественные трубы. Плохие сварные швы тратят ваши деньги. Я покажу вам точные причины дефектов стальных труб hfw в производстве, чтобы помочь вам избежать плохих покупок.HFW стальная трубаДефекты в продукции приходят от неправильных регулировок заварки, плохих форм края прокладки, носки ролика, и грязи. Вы должны проверить внешние заусенцы, смещение, поверхностные вмятины и высокочастотные искры. Вы можете контролировать эти факторы, чтобы обеспечить высокое качество труб и сэкономить затраты на проект.
Вы боретесь с плохим качеством сварки на своих сайтах? Я вижу, что многие покупатели сталкиваются с этой проблемой. Прочтите детали ниже, чтобы защитить свой следующий заказ. Позволяете ли вы мелким недостаткам разрушить ваш трубопровод?
Вам нужны прочные сварные швы. Плоские или наклонные заусенцы означают слабые соединения. Ниже я объясняю формы заусенцев, чтобы вы сразу же заметили плохую сварку.Внешние заусенцы образуются при высокочастотном нагреве и экструзии..Хороший заусенец выглядит как гриб.Плоские заусенцы означают чрезмерную сварочную мощность. Наклонные заусенцы указывают на смещение кромок пластины. Вы можете судить о прочности сварки напрямую, наблюдая за формой этих внешних заусенцев.
Я проверяю формы заусенцев каждый день на наших производственных линиях. Форма заусенцев дает мгновенную обратную связь о процессе сварки. Мы должны посмотреть на баланс между сварочной мощностью и скоростью экструзии. Низкая скорость экструзии требует меньшей сварочной мощности. Для высокой скорости экструзии требуется более высокая сварочная мощность. Мы должны соответствовать им идеально.
Плоские заусенцы показывают проблему перегрева. Завод использует слишком много энергии.Это делает зону термического влияния сварки слишком широкой. Примеси остаются внутри сварного шва. Труба треснет во время испытаний под давлением. Вы же не хотите, чтобы эти трубы были на вашем сайте.
Наклонные заусенцы возникают, когда два края пластины не совпали идеально. Машина сдвигает расплавленный металл с места. Это создает неравный стресс. Я использую этот простой стол для обучения моей команды качества. Вы можете использовать его для проверки своих поставщиков.
| Форма наружного грата | Причина | Результат |
|---|---|---|
| Грибовидная | Оптимальная мощность и усилие экструзии | Прочный сварной шов |
| Плоская | Слишком высокая мощность сварки | Риск образования трещин |
| Наклонная | Несовпадение кромок | Неравномерное напряжение |
Неровные стены трубы вызывают утечки. Плохие края полосы создают серьезное смещение. Я покажу вам причины ниже, чтобы остановить эти неудачи. Смещение кромок полосы снижает эффективную толщину стенки. Это создает точки концентрации напряжения. Различная высота экструзионного ролика или неправильные углы ролика вызывают эту проблему. Плохое качество стальной полосы, например, серповидные изгибы, также приводит к скрученным сварным швам и слабым соединениям труб.
Я тестирую состояние слияния, чтобы найти краевые проблемы. Мы используем тест полу-сваренный. Мы ломаем образец вдоль сварного шва. Зона слияния выглядит серебристо-белой. Неслитая зона выглядит голубовато-черной. Граница образует С-форму. Это показывает нам точное качество облигаций. Мы проверяем обтекаемые углы под микроскопом.
Смещение происходит по нескольким причинам. Два верхних экструзионных ролика часто расположены на разной высоте. Завод должен отрегулировать один ролик. Ролики стороны заварки иногда прикладывают неравную силу. Работник должен добавить или удалить металлические прокладки для фиксации рамы.
Закрутка сварного шва-серьезный дефект. Поврежденные направляющие пластины вызывают этот поворот. Сломанные подшипники также разрушают выравнивание. Вы должны спросить своего поставщика о техническом обслуживании их оборудования.
| Тип дефекта | Причина оборудования | Материальная причина |
|---|---|---|
| Высота смещения | Различные высоты верхнего ролика | Нет |
| Угловое смещение | Асимметричные боковые ролики | Изношенный край полосы |
| Сварка Твист | Поврежденные чистовые подшипники | Серповидные изгибы |
Поверхностное повреждение разрушает покрытия труб. Вмятины и ямы ослабляют сталь. Ниже я перечисляю основные причины, которые помогут вам требовать безупречных поверхностей. Износ ролика и плохое позиционирование ролика вызывают линейные и полумесяц-образные вмятины на стальных трубах. Ямки образуются, когда оксидная шкала прилипает к роликам. Заводы должны измельчить изношенные ролики и смыть окалину оксида сильными эмульсионными спреями, чтобы поверхность трубы оставалась гладкой.
Я отклоняю трубы с непрерывными линейными углублениями. Плохое совпадение роликов вызывает эти следы. Верхний ролик и боковой ролик расположены слишком близко или слишком далеко друг от друга. Оператор должен поднять верхний ролик или отрегулировать боковые ролики. Непрерывные линии означают сломанный роликовый подшипник. Завод должен остановить машину и немедленно заменить детали.
Формы полумесяца означают, что поверхность ролика имеет сильный износ. Ролик быстро вращается и создает высокое трение. Завод должен шлифовать ролики онлайн, чтобы это исправить.
Термическая обработка создает оксидную шкалу. Эта шкала прилипает к верхнему калибровочному валику. Слабый эмульсионный спрей не смывает его. Шкала накапливается и вдавливает ямы в стальную трубу. Я всегда проверяю скорость потока эмульсии на наших линиях.
| Поверхностный дефект | Главная причина | Решение |
|---|---|---|
| Непрерывная линия | Плохое положение ролика | Отрегулируйте высоту ролика |
| Сломанная линия | Поврежденный роликовый подшипник | Заменить подшипник |
| Знак полумесяца | Изношенная поверхность ролика | Шлифовать ролик онлайн |
| Ямы | Накопленная шкала оксида | Увеличьте поток распыления |
Искрение останавливает производство. Незапланированные остановки задерживают доставку. Ниже я объясню основные причины искрения, чтобы помочь вам оценить надежность поставщика. Высокочастотное искрение происходит из-за грязной эмульсии, заусенцев на кромке листа и изношенных уплотнительных лезвий. Накопленная грязь вблизи индукционных катушек вызывает электрические замыкания. Эти искры портят качество сварки и заставляют машину остановиться. Чистое оборудование и обрезанные края листа предотвращают эту проблему.
Я вижу, что многие бедные фабрики игнорируют чистоту машины. Примеси оксида металла загрязняют эмульсию. Эти оксиды создают нежелательный электрический контакт. Грязь накапливается вблизи индукционных катушек с течением времени. Эта грязь вызывает внезапные электрические замыкания и массивные искры. Завод должен ежедневно очищать территорию.
Разрезать создает заусенцы на краях листа. Эти заусенцы касаются друг друга до закрытия V-образного угла. Этот ранний контакт вызывает искры. Изношенные ролики FP вызывают еще одну проблему. Уплотнительные лезвия образуют глубокие канавки. Эти канавки срезают край пластины и создают больше заусенцев.
Свободные индукционные компоненты разрушают изоляцию. Длительная вибрация ослабляет детали. Искрение постоянно повреждает высокочастотное оборудование. Я предписываю строгое еженедельное техническое обслуживание, чтобы предотвратить эти электрические сбои.
| Искра Причина | Происхождение | Профилактика |
|---|---|---|
| Грязная эмульсия | Оксиды металлов в жидкости | Фильтровать жидкость регулярно |
| Катушка Грязь | Накопленная пыль/чешуя | Ежедневная очистка рулона |
| Кромкозаусенцы | Плохой процесс продольной резки | Правильно обрежьте края |
| Изношенные лезвия | Износ ролика fp | Заменить уплотнительные лезвия |
К: Как могу я проверить для дефектов стальной трубы хфв в продукции?
О: Вы можете проверить форму внешнего заусенца, проверить поверхность на наличие вмятин и попросить у поставщика отчеты о металлографических испытаниях высокочастотного сварного шва.
В: Почему зона термического воздействия сварного шва слишком широка?
A: На заводе использовалась чрезмерная сварочная мощность. Это вызывает плоские внешние заусенцы и оставляет примеси внутри сварного шва.
К: Что причиняет скручивать в сварке стальной трубы?
А: Поврежденные заканчивая подшипники ролика, несимметричные бортовая ролики, или плохое стальное качество прокладки как загибы серпа причиняют переплетать сварки.
HFW стальная трубаДефекты в продукции приходят от плохих регулировок ролика, несенных частей, и грязного оборудования. Вы должны проверить заусенцы и поверхности, чтобы гарантировать прочные трубы и сэкономить затраты.
Русский язык