Продольные трубы с дуговой сваркой под флюсом (LSAW) являются важными компонентами современной трубопроводной инфраструктуры, требующими точных параметров сварки для обеспечения структурной целостности. Процесс (SAW) дуговой сварки под флюсом с несколькими проводами стал отраслевым стандартом для производства этих труб, предлагая превосходные тарифы осаждения и качество сварки. В этой статье рассматриваются критические отношения между сварочным током, напряжением дуги и характеристиками сварного шва в производстве труб LSAW.
В продольной погруженной в воду продукции трубы сваренной дугой, типичная система 3-провода демонстрирует различные требования к течения:
1. ток ведущего провода (первичный контроль проникновения)
· Типично работает на 900-1200А (в зависимости от толщины стены трубы)
· На долю компании приходится 70-80% общего проникновения
· Текущие изменения имеют 3-4 × большее влияние на проникание чем отставая провода
2. Средний ток провода (осаждение металла наполнителя)
· Обычно устанавливается на 600-900A
· Главным образом влияет на высоту армирования сварного шва
· Чрезмерный ток может вызвать подрез на сварных пальцах ног.
3. Ток заднего провода (финишный контроль)
· Обычно поддерживается при 400-700А
· Минимальный вклад проникновения
· Критически важное значение для окончательного формирования бисера
Для оптимальных результатов в продольных погруженных в воду трубах сваренных дугой, поддерживайте эти настоящие соотношения:
· Ведущий: Средний: Трейлинг = 5:3:2 (для толстостенных труб)
· Ведущий: Средний: Трейлинг = 4:3:2 (для стандартной толщины стены)
Напряжение дуги при производстве продольных сварных труб под флюсом напрямую влияет на:
· Ширина сварного шва (увеличение ширины 0,8-1,2 мм на вольт)
· Форма армирования
· Гладкость линии Fusion
Для систем, использующих переменный ток на задних проводах:
· Поддерживайте на 2-4 В выше, чем у проводов постоянного тока
· Частота должна быть 20-40 Гц для оптимальной стабильности дуги
· Предотвращает «в форме тыквы» профили сварки
Оптимальный баланс для продольных сварных труб под флюсом требует:
1. Стабильное соотношение мощности: соотношение тока между проводами должно оставаться постоянным при регулировке общего тепловыделения.
2. прогрессивное увеличение напряжения: обеспечивает надлежащее смачивание борта и устраняет подрезы
3. Контроль ввода тепла: не должен превышать 50 кДж/дюйм для стандартных труб API.
Современные продольные погружные дуги сварные трубы мельницы используют:
· Отслеживание параметров в реальном времени с помощью систем регистрации данных
· Автоматизированные петли обратной связи для регулировки тока/напряжения
· Системы видения для мониторинга профиля шарика
Производство высококачественных продольных труб, сваренных под флюсом, требует точного контроля параметров многопроволочной SAW. Реализуя рекомендуемые распределения тока и профили прогрессивного напряжения, описанные выше, производители могут достичь:
· Последовательное проникновение в корневые проходы
· Оптимальные профили армирования
· Дефект-свободные поверхности сварки
· Соответствие с API 5L и другими международными стандартами
Надлежащая оптимизация параметров не только обеспечивает качество сварки, но и повышает эффективность производства при производстве продольных сварных труб под флюсом, сокращая количество переделок и отходов материалов при сохранении высокой пропускной способности.
Русский язык