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La soldadura previa es un paso crítico en la fabricación deTuberías LSAW(Tubos longitudinales de soldadura por arco sumergido). Sin embargo, pueden surgir varios problemas durante este proceso, que afectan la calidad del producto final. Este artículo discute los problemas más comunes de pre-soldadura y sus soluciones.
La desalineación de bordes es uno de los problemas más frecuentes en la pre-soldadura. La desalineación excesiva puede conducir a la degradación o rechazo de la tubería. Las causas clave incluyen:
·Ajuste incorrecto de la costura abierta-El espacio entre los bordes de la placa debe controlarse con precisión.
·Configuración incorrecta del rodillo de prensa de costura-Si el ángulo circunferencial es incorrecto, los rodillos son asimétricos o las extensiones radiales son desiguales, se produce una desalineación.
·Borde insuficiente pre-flexión-Los bordes rectos debido a una flexión previa incorrecta pueden causar desalineación en la cabeza o la cola de la tubería.
Solución:Asegure la alineación apropiada del rodillo, ajuste la presión de la costura, y verifique calidad de la pre-flexión del borde.
El exceso de cordón de soldadura en la parte trasera o quemado puede interrumpir la producción y afectar la calidad de la soldadura interna. Causas comunes:
·Pobre cierre de costura-Baja presión hidráulica o fuerza de sujeción inadecuada.
·Pobre formación-Excesiva ovalidad (desviación de redondez).
·Parámetros de pre-soldadura incorrectos-La alta entrada de calor o la velocidad lenta conduce a una penetración excesiva.
Solución:Optimice la presión de sujeción, mejore la redondez de la tubería y ajuste la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura.
La porosidad en la soldadura previa puede causar defectos en la soldadura final. Posibles razones:
·Gas de protección de baja calidad-Contaminación por humedad o flujo de gas insuficiente.
·Boquilla de soldadura obstruida-La cobertura desigual del gas permite la intrusión dañina del gas.
·Óxido o aceite en el bisel-Contaminantes conducen a atrapamiento de gas.
Solución:Use gas de alta pureza, mantenga el flujo de gas adecuado y limpie el bisel antes de soldar.
La forma de soldadura irregular afecta al seguimiento en las etapas de soldadura posteriores. Causas:
·Entrada de calor incorrecta-Alta velocidad con baja corriente/voltaje reduce la penetración y el ancho.
·Presencia de porosidad-A menudo vinculado a una mala formación de soldadura.
Solución:Equilibre los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad) y garantice un blindaje de gas adecuado.
Las salpicaduras pueden dañar la superficie de la tubería y el bisel, afectando la calidad de la soldadura. Causas:
·Mezcla de gas de protección incorrecta-Contenido insuficiente de argón.
·Parámetros de soldadura incorrectos-Arco inestable aumenta las salpicaduras.
Solución:Ajustar la composición del gas (aumentar la proporción de argón) y optimizar la configuración de soldadura.
La soldadura previa adecuada garantiza una alta calidadTuberías LSAW. Al abordar la desalineación, los problemas de cordones de soldadura, la porosidad, la formación deficiente de soldadura y las salpicaduras, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia y reducir los defectos. Las comprobaciones regulares del equipo y la optimización de parámetros son la clave del éxito.
