ElTubería LSAWEl proceso de fabricación (tubería soldada por arco sumergido longitudinal) es un método de producción altamente controlado que se utiliza para crear tuberías de acero de gran diámetro para aplicaciones críticas en petróleo y gas, transmisión de agua y proyectos estructurales. Este artículo proporciona un desglose detallado, paso a paso, de cómo se fabrican las tuberías LSAW, incluidas las etapas clave, las medidas de control de calidad y los estándares de la industria.
El proceso de fabricación de tuberías LSAW comienza con placas de acero de alta calidad, que generalmente cumplen con las normas API 5L, ASTM o EN.
Requisitos clave:
·Grado de acero:X42 a X80 (o superior para aplicaciones especializadas)
·Espesor de la placa: 6mm a 40mm (varía según el diámetro de la tubería)
·Composición químicaNiveles controlados de carbono, manganeso, azufre y fósforo
·Calidad de la superficieLibre de grietas, laminaciones y óxido pesado
Preparación del borde de la placa:
·Fresado:Asegura bordes limpios y rectos para una soldadura óptima
·Biselado:Típicamente ángulo de 22,5 °-30 ° para facilitar la penetración profunda de la soldadura
La placa de acero se forma en una forma cilíndrica usando uno de tres métodos primarios:
1.J-ingLos bordes de la placa se presionan en forma de "J"
2.C-ingLa placa se forma además en forma de "C"
3.O-ingLos bordes abiertos se cierran en forma de "O" (circular)
4.Expandiendo: La tubería se expande hidráulicamente para una precisión dimensional
1.U-ingLa placa se presiona en forma de "U"
2.O-ing: Los bordes se cierran en una forma circular
3.Expandiendo: Calibración final para redondez y diámetro
· Utilizado para placas más gruesas o series de producción más pequeñas
El proceso de fabricación de tuberías LSAW se basa en la soldadura por arco sumergido (SAW) para costuras de alta resistencia y sin defectos.
Parámetros de la soldadura:
·Diámetro del alambre: 3,2-4,8mm
·Actual:600-1,200A (DC)
·Voltaje: 28-40V
·Velocidad de viaje: 0,8-1,5 m/min
·Tipo de flujoAglomerado o fundido (seleccionado en función del grado de acero)
Etapas de la soldadura:
1.Soldadura interna: Primer paso dentro de la tubería
2.Soldadura externa: Paso de refuerzo fuera de la tubería
3.Soldadura Multi-Pass(Para paredes gruesas): Asegura una penetración completa
Para aliviar las tensiones y mejorar las propiedades mecánicas:
·Aliviar el estrés: 580-650 °C durante 30-60 minutos
·Normalización: 900-950 °C seguido de refrigeración por aire
·Temple & Temple(Para tuberías de alto grado): Mejora la dureza
·Expansión hidráulica: Asegura diámetro y redondez uniforme
·Tamaño mecánico: Ajusta las dimensiones finales para cumplir con las tolerancias
El proceso de fabricación de tubos LSAW incluye pruebas rigurosas para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales.
Pruebas clave:
· Frente al extremo: Asegura los extremos lisos, de corte cuadrado
· Biselado (para tuberías listas para soldar): prepara los extremos de las tuberías para la soldadura en campo
· Revestimientos externos (FBE, 3LPE): Protección contra la corrosión para tuberías
· Forros internos (CRA, epoxi): Para el transporte de fluidos corrosivos
Los fabricantes deben cumplir con:
· API 5L (petróleo y gas)
· ASTM A53/A252 (estructural)
· EN 10219 (Mercado Europeo)
· ISO 3183 (internacional)
El proceso de fabricación de tuberías LSAW produce tuberías con una resistencia superior, precisión dimensional e integridad de soldadura, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta presión y entornos hostiles. Al seguir estrictos controles de producción y protocolos de prueba, los fabricantes garantizan la confiabilidad en proyectos de infraestructura crítica en todo el mundo.
Para ingenieros y especialistas en adquisiciones, comprender este proceso ayuda a seleccionar elTuberías LSAWPara sus necesidades específicas.