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Soldadura de soldadura por arco sumergidoZona propensa a los defectos tales como porosidad, grietas calientes, y borde que muerde.
Burbujas de gas. Las burbujas ocurren principalmente en el centro del canal de soldadura, la razón principal es que el hidrógeno todavía está en forma de burbujas ocultas dentro del metal de soldadura, por lo que las medidas para eliminar este defecto es que, en primer lugar, debe eliminar el alambre y soldar óxido, aceite, Agua y la humedad y otras sustancias, y la segunda es que debe secar el flujo muy bien para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura, ralentizar la solidificación del metal fundido también es muy eficaz.
Craqueo de azufre (agrietamiento inducido por azufre). Las grietas causadas por el sulfuro en la zona de precipitación de azufre que ingresa al metal de soldadura al soldar placas con zonas de precipitación de azufre fuertes (especialmente aceros de ebullición suave). La razón de esto es la presencia de sulfuro de hierro con un bajo punto de fusión en la zona de segregación de azufre y la presencia de hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para evitar esta situación, el uso de acero semi-sedado o acero sedado que contiene menos zona de segregación de azufre también es efectivo. En segundo lugar, la limpieza y el secado de la superficie de soldadura y el flujo también son necesarios.
Craqueo térmico. En la soldadura por arco sumergido, se pueden producir grietas térmicas en el canal de soldadura, especialmente en el inicio del arco y los pozos de arco de enfriamiento del arco son propensos a agrietarse. Con el fin de eliminar este tipo de grietas, por lo general en el arco y el arco templado equipado con almohadillas, y en el extremo de la bobina de placa par de soldadura, se puede invertir tubería soldada en espiral y se soldará en la pila de soldadura. El agrietamiento térmico en la tensión de soldadura es muy grande, o el metal de soldadura dentro del si es muy alto cuando es más probable que se produzca.
Participación de la escoria de soldadura. La participación de la escoria de soldadura es una porción de la escoria de soldadura que queda en el metal de soldadura.
Pobre penetración de soldadura. El metal de soldadura interno y externo no se superponen lo suficiente y, a veces, no se sueldan. Esto se denomina penetración de soldadura inadecuada.
Borde morder. La mordedura de borde es una ranura en forma de V a lo largo de la línea central de la soldadura en el borde de la soldadura. La mordida del borde ocurre cuando las condiciones tales como velocidad de la soldadura, corriente, y voltaje no son apropiadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura demasiado alta es más probable que cause defectos de cierre de borde que la corriente inadecuada. Distribución de la tubería en la misma área, y más alta que la tubería soldada de costura recta de arco sumergido general.
